Sú to pigmenty vyrobené z kovov alebo zliatin. Celosvetová ročná produkcia dosahuje 70 000 ton a sú široko používané v priemysle náterov. Medzi hlavné typy patrí hliníkový prášok, medený prášok, zinkový prášok a prášok z nehrdzavejúcej ocele. V najväčšom množstve sa používa hliníkový prášok, zatiaľ čo medený prášok sa používa menej a má mierne nižšiu intenzitu odrazu svetla. Hliníkový prášok, zinkový prášok a prášok z nehrdzavejúcej ocele majú antikorózne vlastnosti, zatiaľ čo hliníkový prášok má lepšie dekoratívne vlastnosti.
Aluminium Powder: Prášok so strieborným-bielym kovovým leskom vyrobený z kovového hliníka. Za chladiacich podmienok sa hliníkový prášok rozomelie na približne 40 μm v ropnom rozpúšťadle, potom sa prefiltruje a pridá sa vhodné množstvo zmáčadla a rozpúšťadla na úpravu štandardného obsahu (65 %), čím sa získa suspenzia hliníkového prášku. Ak sa hliníkový prášok melie, rozpúšťadlo sa odfiltruje a potom sa môže vyrobiť suchý hliníkový prášok vo vákuu. Suchý hliníkový prášok existuje v dvoch typoch: plávajúci a -neplávajúci. Používa sa hlavne pri výrobe náterov na nátery nádrží na skladovanie oleja a mostov a tiež na papier, gumu a atramenty. Hliníkový prášok odráža slnečné, ultrafialové a infračervené lúče, čím znižuje fotodegradáciu polymérov a predlžuje ich životnosť. Vďaka nízkej priepustnosti vodnej pary ponúka hliníkový prášok tiež dobrú odolnosť proti hrdzi.
Medený prášok je prášok so zlatým až bronzovým leskom, vyrobený z kovovej medi alebo zliatin zinku, cínu atď. Hrubý kovový prášok sa zmieša s kyselinou stearovou alebo jej estermi, guľôčkovým-mletím na jasný jemný prášok a následne-spracovaním, aby sa dosiahol lesklý povrch. Prášok medi-zinkovej zliatiny môže mať červenkastú alebo zelenkastú-zlatú farbu; Prášok zo zliatiny medi-cínu je možné spracovať do bronzovej až zlatistej{7}}bronzovej farby. Používajú sa v papiernictve, atramentoch a náteroch.
Zinkový prášok je pigment vyrobený z kovového zinku, ktorý vyzerá ako modrasté-sivé sférické častice. Zinkovanie na železných povrchoch poskytuje katódovú ochranu. Zinkový prášok sa v náteroch používa od roku 1840 a postupne sa vyvinuli základné nátery bohaté na zinok{4}} s vysokou odolnosťou proti korózii. Objemová koncentrácia pigmentu zinkového prášku v primeroch bohatých na zinok- môže dosiahnuť 30 % – 45 %. Použitím kovového zinku ako suroviny sa zinok zahrieva a taví v uzavretom prostredí, pričom sa odparuje na zinkové pary. Táto para potom rýchlo kondenzuje za vzniku guľovitých častíc zinku. Čím vyššia je rýchlosť kondenzácie, tým jemnejšia je veľkosť častíc. Kondenzovaný zinkový prášok sa usadzuje na dne zariadenia, zhromažďuje sa a potom sa preoseje alebo vzduchom -klasifikuje, aby sa získal produkt s jednotnou veľkosťou častíc. Obsah kyslíka v kondenzátore musí byť prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila čistota produktu, pričom sa obsah oxidu zinočnatého udrží pod 6 %.